一、干燥、煅燒條件及技術要求

1.         物料：硼礦粉，含水≤20％，粒度180目通過80％以上，120目100%通過。硼含量＞8.5％，鐵含量＜12％。干燥產(chǎn)量：≥12萬噸/年（7200小時），16.83t/h產(chǎn)量，終水＜1％。

2.         煅燒產(chǎn)量：約11～11.5萬噸/年（7200小時），15.5t/h產(chǎn)量。

3.         煅燒溫度：煅燒爐進口溫度≥950～1100℃，出口溫度＞650℃，可調。

4.         產(chǎn)品回收率：＞99.5％

5.         燃料：發(fā)生爐煤氣（熱煤氣）。

6.         煅燒余熱供給干燥機。

二、結合條件及技術要求設計選型如下：

采用SKDS－180型閃速動態(tài)煅燒爐、SKSZ－185型×2閃速干燥系統(tǒng)。

系統(tǒng)設備高溫區(qū)域采用耐火材料砌筑和錳鋼、碳鋼材料制造。

煅燒部分

1. 熱源：采用煤氣發(fā)生爐，二段式，熱煤氣經(jīng)電捕集，旋風分離器輸出熱煤氣量10000～15000×10⁴Nm³/h，

2. 煅燒加料器：采用螺旋給料，定量穩(wěn)定送料，轉速可調。

3. 閃速煅燒爐：燃燒煤氣熱風爐，輸出2000×10⁴kcal/h，連續(xù)工作輸出熱風溫度1000～1100℃，風量可調。爐膛采用耐火材料砌筑。煅燒爐采用耐火材料砌筑，使用溫度≤1200℃，設置投料口、熱風進口、出口處設置測溫裝置、觀察孔，尾氣出口余熱供給干燥機。

4. 旋風分離器：采用長錐式，耐火材料澆鑄，設置配重卸料閥，外殼碳鋼制造。

風冷卻部分

5.    煅燒后物料采用風冷卻，粉體物料冷卻到溫度＜120～140℃。系統(tǒng)組成：進料風冷管、長錐式旋風分離器、1200m²脈沖布袋除塵器、≈120kw高壓引風機、管路、系統(tǒng)為碳鋼。

干燥部分

6. 原料加料器：采用螺旋給料，定量穩(wěn)定送料，轉速可調。

7. 閃速干燥機：主機內設置粉碎裝置，中部設置觀察孔、檢修孔，底部設置排渣清洗孔，軸設置冷卻水套，外殼加保溫層，進出風口設置測溫裝置。

8. 旋風分離器：采用長錐式，碳鋼制造，設配重卸料閥，下部聯(lián)接煅燒加料管。

9. 脈沖布袋除塵器：采用脈沖布袋除塵器。

10. 高壓引風機：設置調風閥，國家標準。

11. 系統(tǒng)管路：煅燒爐旋風出口至干燥機入口至干燥機出口至旋風入口至布袋除塵器入口采用碳鋼和錳鋼材質制造，管路設置測溫、測壓儀表。

12. 電控操作臺：設置各段進出口溫度數(shù)顯儀表，螺旋加料器調速儀，電動機，系統(tǒng)集中操作。

13. 系統(tǒng)設備占地面積：略。

14. 系統(tǒng)總裝機功率：880.5 kw。

15. 系統(tǒng)設備中所配用的電機、風機、測溫儀表等均選用國家定點生產(chǎn)廠的正式產(chǎn)品。

三、產(chǎn)品回收率

干粉回收率99%以上